隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)包裝設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，很多企業(yè)都有在引進(jìn)或在使用相關(guān)設(shè)備。在使用過(guò)程中，包裝設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如果找生產(chǎn)廠家，可能得不到及時(shí)解決，但若自己會(huì)解決些常見(jiàn)的故障，會(huì)將降低故障對(duì)生產(chǎn)的影響。下面來(lái)說(shuō)說(shuō)立式包裝機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題處理方法。

一、打字不清晰及無(wú)打字、生產(chǎn)日期時(shí)

1、檢查字粒是否排列整齊，高低不平。

2、檢查有無(wú)擰緊或脫落個(gè)別字粒。

3、檢查色帶是否反復(fù)使用而無(wú)油墨。

4、檢查字粒和色帶是復(fù)移位，上下不吻合，字粒頂在色帶外。

5、檢查色帶是否打卷成條形（去掉因色帶脫落的油墨粘在圓軸上的所有油墨。

6、氣壓沒(méi)有或不足，頂不到位置。

7、色帶已用完，機(jī)器自動(dòng)不停（看接近開(kāi)關(guān)處的擋片位置）。

8、檢查色帶每次動(dòng)作的距離，距離太近，打字不清晰或無(wú)打字，距離太遠(yuǎn)浪 費(fèi)色帶。

9、放卷張力調(diào)節(jié)螺母的松緊適中，太緊色帶拉不動(dòng)，太松經(jīng)常報(bào)警，影響速 度。

10、打字時(shí)間的調(diào)節(jié)（包裝觸屏內(nèi)）不清晰，可少加。 

二、封口不達(dá)標(biāo)及沒(méi)有封住時(shí)

1、檢查溫度

(1)沒(méi)有封住時(shí)可逐漸加溫。

(2)查看加熱板是否完好。

(3)查看前后刀座位置是否適中。

(4)前后刀座中是否夾有異物，清理干凈。

(5)查看氣壓是否正常。

(6)查看包裝膜有無(wú)折疊現(xiàn)象。

(7)查看刀架活動(dòng)是否順暢。

(8)查看包裝膜內(nèi)膜是否完整，是否超厚。

2、封口變形

(1)溫度過(guò)高封口不成形或化掉。

(2)包裝膜沒(méi)有對(duì)齊跑邊。

三、光點(diǎn)跑點(diǎn)，不制成標(biāo)準(zhǔn)袋子時(shí)

1、檢查包裝膜是否正常。

2、檢查光纖是頭上有無(wú)異物。

3、檢查光放大器讀數(shù)是否正常（正常為9位數(shù)字）。

4、檢查光纖有無(wú)燙傷，光源是否正常。

5、袋長(zhǎng)是否正常，是否光纖控制。

6、查看皮帶是否有打滑現(xiàn)象。

7、查看皮帶是否有打滑現(xiàn)象。

8、查看高溫膠帶是否完好。

9、查看制袋器衣領(lǐng)處有無(wú)異物。

10、查看光纖頭與包裝膜之間的距離和位置。

11、看放膜電機(jī)工作是否正常。

12、后面膜是否不擰緊，掉落偏移。

四、背封來(lái)回移動(dòng)，不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

1、看各擋輪位置是否前后成一條線上，有無(wú)夾緊，打皺。

2、看豎封位置有無(wú)偏差。

3、看同步帶有無(wú)拉偏膜現(xiàn)象。

4、看張緊輥筒有無(wú)擺動(dòng)。

5、看拉膜過(guò)程中有無(wú)卡膜現(xiàn)象。

6、看中封溫度是否過(guò)高。

7、看包裝膜壓板是否完好，無(wú)松動(dòng)。

8、看中封有無(wú)粘刀現(xiàn)象。

9、看制袋器撐腳有無(wú)卡袋現(xiàn)象。

10、看制袋過(guò)程中有無(wú)刮刀的現(xiàn)象。

五、鋁膜漏氣 

1、充氣壓力過(guò)大，封口處撐開(kāi)。

2、有無(wú)細(xì)小物料夾料。

3、溫度高低是否適當(dāng)。

4、鋁膜本身材質(zhì)有無(wú)問(wèn)題，內(nèi)膜完好情況。

5、工作壓力調(diào)節(jié)。

6、封口工作時(shí)間調(diào)節(jié)。

7、有無(wú)加熱片損壞。

8、有無(wú)折疊的情況。

9、有無(wú)拉膜過(guò)程中刮膜。

10、有無(wú)下料過(guò)程中砸漏。

11、鋁膜在運(yùn)輸及由于拿膜滾運(yùn)過(guò)程中，膜有無(wú)表面幾層扎漏。

六、拉不下來(lái)膜時(shí)

1、看同步帶是否有打漏現(xiàn)象。

2、看衣領(lǐng)處是否有異物。

3、看各導(dǎo)膜輪有無(wú)卡位。

4、看放膜電機(jī)是否工作。

5、看高溫膠帶有無(wú)損壞。